제품 매개변수
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 회주철(ASTM A48), 연성철(ASTM A536), 강철 |
| 캐스팅 방식 | 모래 주조, 쉘 몰드 |
| 애플리케이션 | 펌프, 모터, 압축기, 발전기 |
| 표면 | -주조, 가공, 도장 |
| MOQ | 5개 |
설명
주조 기계 장착 브래킷은 장비를 기초 또는 구조물에 부착합니다. - 브래킷은 장비를 정확한 정렬로 고정하고, 진동 및 동적 하중에 저항하고, 볼트 구멍에서 피로 균열을 방지하기 위해 적절한 강성을 제공해야 합니다. 회주철은 진동을 잘 흡수하고 가격이 저렴하기 때문에 마운팅 브래킷에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 브래킷 형상은 무게를 추가하지 않고도 강성을 높이기 위해 리브와 거싯으로 복잡한 경우가 많습니다. 장비가 정렬 심 없이 장착되도록 하려면 볼트 구멍 위치를 정확하게 가공해야 합니다.

기계 마운트에 진동 감쇠가 중요한 이유
회주철은 자연적인 진동 감쇠 기능을 가지고 있습니다. - 흑연 플레이크는 강철이나 연성 철이 전달하는 진동 에너지를 흡수합니다. 강철 장착 브래킷은 모터 진동을 건물 구조에 직접 전달하므로 소음이 발생하고 시간이 지남에 따라 패스너가 느슨해질 수 있습니다. 회색 철제 장착 브래킷은 구조물에 전달되는 진동을 줄여주기 때문에 더 조용합니다.

FAQ
Q1: MOQ?
A1: 샌드 캐스트 장착 브래킷용 5개.
Q2: 재료?
A2: 회주철 ASTM A48(표준), 연성철 ASTM A536(고하중), 강철(맞춤형).
Q3: 캐스팅 방법은 무엇입니까?
A3: 사형 주조(표준), 쉘 몰드(치수 정확도 향상).
Q4: 표면 마무리?
A4: -주물(패스너 표면 기계 가공), 도장(부식 방지).
Q5: 맞춤 구성이 가능합니까?
A5: 그렇습니다. 맞춤형 볼트 패턴, 장착 높이, 리브 구성.
Q6: 프로토타입?
답변 6: 그렇습니다. 적합성 검증을 위한 단일-제품 프로토타입.
정밀 제조에서는 품질이-협상할 수 없습니다. 모든 구성 요소는 생산의 각 단계에서 엄격한 검사를 거칩니다.
- ISO 9001:2015- 설계, 가공 및 검사를 포괄하는 인증된 품질 관리 시스템
- 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
- 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
- 초도품 검사(FAI)- 모든 신규 주문에는 전체 차원 보고서가 포함됩니다.
원자재부터 완제품까지 모든 단계가 제어되고 문서화됩니다.
- 패턴 메이킹- 모래/원심/인베스트먼트 주조를 위한 목재 또는 금속 패턴 제작
- 조형- 사형 주조, 쉘 몰드, 원심 분리 또는 손실된-왁스 매몰 주조 설정
- 녹고 붓는 것- 화학 및 온도 모니터링을 통한 용광로 용해 제어
- 응고 및 쉐이크아웃- 라이저/제거 및 코어 쉐이크아웃을 통한 냉각 제어
- 열처리- 사양에 따른 어닐링, 정규화 또는 용액 처리
- 가공- 최종 치수까지 CNC 가공, 드릴링 및 탭핑
- 표면 처리- 필요에 따라 연삭, 용접 또는 코팅
- 검사 및 테스트- 치수, 육안, 정수압 또는 NDT 검사
- 청소 및 포장- 모래 제거, 탈지, 녹 방지 및 포장
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