CNC 전자 인클로저

CNC 전자 인클로저에는 산업 환경의 컨트롤러, 센서 모듈 및 통신 장치가 들어 있습니다. 스탬프 인클로저에 비해 장점은 정밀도입니다. - 표준 크기에 맞춰 조정되지 않고 정확한 요구 사항에 맞게 가공된 맞춤형 기능입니다.. 6061-T6 알루미늄이 가장 일반적인 선택입니다. - 가볍고, 기계 가공이 잘되며, 양극 산화 처리가 잘 됩니다.. 5052 알루미늄은 더 부식성 환경을 처리합니다. EMI 차폐 또는 최대 내구성이 필요한 경우 스테인리스 스틸. CNC 밀링 및 레이저 절단을 통해 디스플레이, 커넥터 및 액세스 패널을 위한 깔끔한 개구부가 생성됩니다. 전력 전자 장치용 내부 방열판, EMC 차폐층 및 장착 보스는 인클로저 벽에 직접 가공됩니다.

다이캐스팅은 초기 툴링 비용이 높으며 - 조각이 수천 개일 경우에만 경제적입니다. 플레이트에서 CNC 가공을 하면 툴링 비용이 들지 않으며 새로운 툴링 없이 설계 변경을 처리합니다. 프로토타입, 소규모 생산 실행 또는 인클로저 설계가 계속 발전하는 경우 CNC 가공이 실용적인 선택입니다. 내부 기능 - 보스, 방열판 핀, EMC 차폐 -는 다이캐스팅 금형으로 생산이 불가능한 경우가 많습니다.

• ISO 9001:2015- 설계, 가공 및 검사를 포괄하는 인증된 품질 관리 시스템
• CMM 검사- 복잡한 형상과 엄격한 공차에 대한 좌표 측정
• 표면 거칠기 측정- 모든 검사 보고서에 Ra, Rz 및 Rt 차트 작성
• 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
• 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
• MIL-A-8625- 군용- 알루미늄 부품용 양극 산화 처리 사양
• 코팅 두께 테스트- MIL 사양에 따른 코팅 중량 및 두께 확인
• 염수 분무 테스트- 1000-시간 ASTM B117 내식성 검증 가능
• 초도품 검사(FAI)- 모든 신규 주문에는 전체 차원 보고서가 포함됩니다.

• 패턴 메이킹- 모래/원심/인베스트먼트 주조를 위한 목재 또는 금속 패턴 제작
• 조형- 사형 주조, 쉘 몰드, 원심 분리 또는 손실된-왁스 매몰 주조 설정
• 녹고 붓는 것- 화학 및 온도 모니터링을 통한 용광로 용해 제어
• 응고 및 쉐이크아웃- 라이저/제거 및 코어 쉐이크아웃을 통한 냉각 제어
• 열처리- 사양에 따른 어닐링, 정규화 또는 용액 처리
• 가공- 최종 치수까지 CNC 가공, 드릴링 및 탭핑
• 표면 처리 -필요에 따라 연삭, 용접 또는 코팅
• 검사 및 테스트- 치수, 육안, 정수압 또는 NDT 검사
• 청소 및 포장- 모래 제거, 탈지, 녹 방지 및 포장

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