제품 매개변수
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 알루미늄(A356-T6, 6061-T6, 7075-T6) |
| 캐스팅 방식 | 다이캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 영구금형 |
| 용인 | 25mm당 ±0.05mm |
| 표면 | 주조, 기계 가공, 양극 처리 |
| 애플리케이션 | 항공우주, 자동차, 로봇공학, 소비재 |
| MOQ | 10개 |
설명
정밀 알루미늄 주조는 치수 공차가 엄격하고 표면이 매끄러운 복잡한 알루미늄 형상을 생산합니다. - 다이 캐스팅 및 인베스트먼트 주조는 생산량에 비해 경쟁력 있는 비용으로 바 스톡에서 CNC 가공에 근접한 공차를 달성합니다. 그 결과 기계적 특성이 우수한 거의-순-모양의 알루미늄 부품이 탄생했습니다. A356-T6은 표준 정밀 주조 알루미늄입니다. - 얇은 부분을 채우는 데 탁월한 유동성이 있고 열처리에 잘 반응합니다.. 6061-T6은 주조물을 기계 가공하거나 용접할 때 사용됩니다.{10}}T6은 항공우주 구조 응용 분야에 사용되는 최고 강도의 알루미늄 합금입니다.
알루미늄용 다이 캐스팅과 인베스트먼트 캐스팅
다이캐스팅: 더 높은 압력을 주입하면 얇은 벽을 더 빠르게 채워 표면이 더 매끄럽고 수율이 높아집니다. 그러나 다이캐스팅 툴링은 비용이 많이 듭니다. - 툴링 비용은 10,000+개에만 적합합니다. 매몰 주조: 툴링 비용은 낮지만 부품당 비용은 더 높습니다.- 내부 통로가 있고 부피가 적은 복잡한 형상에 더 적합합니다.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 다이캐스트 및 인베스트먼트 캐스트 알루미늄용 10개.
Q2: 재료?
A2: A356-T6(표준), 6061-T6(가공/용접), 7075-T6(고강도).
Q3: 캐스팅 방법은 무엇입니까?
A3: 다이캐스팅(대용량), 인베스트먼트 주조(복잡한 형상), 영구 주형(중용량).
Q4: 공차?
A4: 정밀 주조 방법의 경우 25mm당 ±0.05mm.
Q5: 표면 마무리?
A5:-주물 그대로(다이캐스트가 매끄러움), 기계 가공(중요한 표면), 양극 산화 처리(부식 방지).
Q6: 사용자 정의 구성?
답변 6: 그렇습니다. 맞춤형 기하학적 구조, 얇은-벽 섹션, 내부 공동.
정밀 제조에서는 품질이-협상할 수 없습니다. 모든 구성 요소는 생산의 각 단계에서 엄격한 검사를 거칩니다.
- AS/EN/JISQ 9100- 비행에 대한 항공우주 품질 관리-핵심 및 구조 부품
- NADCAP- 열처리, NDT 및 표면 처리를 포함한 공인된 특수 공정
- DFARS/이타르- 국방 및 우주 애플리케이션을 위한 규정 준수 공급망
- 보잉 DMS / 에어버스 SP- 고객-별 요구사항 문서 제공
- CMM 검사- 복잡한 형상과 엄격한 공차에 대한 좌표 측정
- 표면 거칠기 측정- 모든 검사 보고서에 Ra, Rz 및 Rt 차트 작성
- MIL-A-8625- 군용- 알루미늄 부품용 양극 산화 처리 사양
- 코팅 두께 테스트- MIL 사양에 따른 코팅 중량 및 두께 확인
- 염수 분무 테스트- 1000-시간 ASTM B117 내식성 검증 가능
- 재료 추적성- 모든 배치에 대한 밀 테스트 보고서, 열처리 기록 및 적합성 인증서
원자재부터 완제품까지 모든 단계가 제어되고 문서화됩니다.
- 패턴 메이킹- 모래/원심/인베스트먼트 주조를 위한 목재 또는 금속 패턴 제작
- 조형- 사형 주조, 쉘 몰드, 원심 분리 또는 손실된-왁스 매몰 주조 설정
- 녹고 붓는 것- 화학 및 온도 모니터링을 통한 용광로 용해 제어
- 응고 및 쉐이크아웃- 라이저/제거 및 코어 쉐이크아웃을 통한 냉각 제어
- 열처리- 사양에 따른 어닐링, 정규화 또는 용액 처리
- 가공- 최종 치수까지 CNC 가공, 드릴링 및 탭핑
- 표면 처리- 필요에 따라 연삭, 용접 또는 코팅
- 검사 및 테스트- 치수, 육안, 정수압 또는 NDT 검사
- 청소 및 포장- 모래 제거, 탈지, 녹 방지 및 포장
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