제품 매개변수
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 스테인레스 스틸(304, 316, 316L, 17-4 PH) |
| 캐스팅 방식 | 정밀 주조(분실 왁스), 쉘 몰드 |
| 용인 | 25mm당 ±0.05mm |
| 표면 | 주조, 전해연마, 부동태화 |
| 애플리케이션 | 식품 가공, 의료, 해양, 화학 가공 |
| MOQ | 10개 |
설명
정밀 스테인리스강 주조는 우수한 표면 조도와 치수 정확성을 갖춘 복잡한 형상을 생성합니다. - 매몰 주조(분실 왁스)는 최소한의 가공이 필요한 -주조 표면처럼 매끄럽고 기계 가공이 불가능한 얇은{2} 단면을 생성할 수 있습니다. 그 결과 바에서 CNC 가공보다 저렴한 비용으로 거의-순-모양의 스테인리스 부품이 탄생했습니다.. 304 스테인리스는 일반 내식성을 위한 가장 일반적인 오스테나이트 스테인리스입니다.. 316 염화물 저항성을 위해 몰리브덴을 첨가합니다. - 염 노출이 있는 해양 및 식품 가공 표준입니다.. 316L은 용접-중부품을 위한 저탄소 버전입니다.. 17-4 PH 석출{13}}경화된 스테인리스는 우수한 내식성과 함께 더 높은 강도를 제공합니다.
정밀주조가 복잡한 형상에 CNC를 능가하는 이유
언더컷, 내부 공동 및 복잡한 윤곽이 있는 형상은 도구가 모든 표면에 도달해야 하기 때문에 CNC 기계에 비용이 많이 듭니다. 인베스트먼트 주조는 가공 시간이 아닌 금형 비용으로 동일한 모양을 생산합니다. 복잡한 형상의 스테인리스 부품의 경우 인베스트먼트 주조는 일반적으로 스톡 바에서 가공하는 것보다 40-60% 저렴합니다.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 매몰 주조 스테인리스 부품용 10개.
Q2: 재료?
A2: 304, 316, 316L 오스테나이트계 스테인리스. 17-4 PH 석출-경화.
Q3: 공차?
A3: 모래 주조보다 25mm당 ±0.05mm - 더 단단합니다.
Q4: 표면 마무리?
A4: 인베스트먼트 주조 표면이 매끄럽습니다. 전해연마 및 패시베이션이 가능합니다.
Q5: 벽 두께가 가능합니까?
A5: 형상에 따라 최소 1.5mm.
Q6: 사용자 정의 구성?
답변 6: 그렇습니다. 복잡한 형상, 내부 통로, 맞춤형 화학.
정밀 제조에서는 품질이-협상할 수 없습니다. 모든 구성 요소는 생산의 각 단계에서 엄격한 검사를 거칩니다.
- ISO 13485- 완전한 FDA 규정 준수 지원; 의료기기 부품 품질 관리 시스템
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- 이식형 및 수술용 기기의 포장 및 멸균 검증
- ASTM F136 / F67- 임플란트-등급 티타늄 및 스테인레스에 대한 재료 사양 준수
- 초도품 검사(FAI)- 모든 의료 구성 요소에 대한 전체 차원 및 기능 보고서
- CMM 검사- 복잡한 형상과 엄격한 공차에 대한 좌표 측정
- 표면 거칠기 측정- 모든 검사 보고서에 Ra, Rz 및 Rt 차트 작성
- 패시베이션/전해연마- 내부식성에 대한 ASTM A967 절차
- 재료 추적성- 원자재부터 완제품까지 열수 추적
원자재부터 완제품까지 모든 단계가 제어되고 문서화됩니다.
- 패턴 메이킹- 모래/원심/인베스트먼트 주조를 위한 목재 또는 금속 패턴 제작
- 조형- 사형 주조, 쉘 몰드, 원심 분리 또는 손실된-왁스 매몰 주조 설정
- 녹고 붓는 것- 화학 및 온도 모니터링을 통한 용광로 용해 제어
- 응고 및 쉐이크아웃- 라이저/제거 및 코어 쉐이크아웃을 통한 냉각 제어
- 열처리- 사양에 따른 어닐링, 정규화 또는 용액 처리
- 가공- 최종 치수까지 CNC 가공, 드릴링 및 탭핑
- 표면 처리- 필요에 따라 연삭, 용접 또는 코팅
- 검사 및 테스트- 치수, 육안, 정수압 또는 NDT 검사
- 청소 및 포장- 모래 제거, 탈지, 녹 방지 및 포장
인기 탭: 정밀 SS 주조, 중국 정밀 SS 주조 제조업체, A360 알루미늄 주조품, 다이캐스팅 알루미늄, 정밀 주조, 초합금 주조품, 티타늄 합금 주조품